Automatikus vezetékes kifizető gépek: kiválasztási útmutató, feszültségszabályozás és vonalintegráció

A feszültségkorrekcióhoz megálló huzalhúzó vonal olyan vonal, amely nem termel. Sok üzemben az első helyen kell keresni a kifizető állomást. Az inkonzisztens letekercselési feszültség laza hurkokat, huzalszakadást és felületi karcolásokat hoz létre, amelyek később a matricákat vagy magát a húzógépet hibáztatják. Az automatikus huzalkiegyenlítő gép eltávolítja ezt a változót azáltal, hogy szabályozza a letekercselés feszültségét, ahogy a tekercs átmérője és a vezeték sebessége változik. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan működnek az automata kifizető gépek, mit kell ellenőrizni a kiválasztáskor, és hogyan lehet őket az üzembe helyezés során meglepetések nélkül integrálni egy rajzvonalba.

Miért határozza meg a minőségi alapvonalat a kifizetés-ellenőrzés?

Minden méter vezeték, amely először belép a kockaba, átmegy a kifizetésen. A kifizetés viselkedése tehát meghatározza az alapvonalat minden downstream számára. Amikor a bejövő feszültség ingadozik, a húzógép instabil bemenetet lát, és az eredmény azonnal megjelenik átmérőváltozásként, csattanónyomokként vagy horzsolásként a huzal felületén.

A gyakorlatban a feszültségingadozásnak a kifizetéskor egy keskeny sávon belül kell maradnia, jellemzően az acélhuzalnál az alapjel 5 százalékán belül, és szorosabbnak kell lennie a finom huzaloknál, ahol kicsi a különbség a szükséges húzófeszültség és a törési feszültség között. A rögzített súrlódási fékkel rendelkező kézi kiegyenlítés nem tudja megtartani ezt a sávot, mert nem alkalmazkodik a tekercs súlyának csökkenéséhez és a vezetéksebesség változásához. Egy automata mindkét változót folyamatosan kompenzálja.

A kifizetés mechanikai feladata egyszerű: támassza alá a tekercset vagy az orsót, hagyja, hogy a huzal letekeredjen, és vezesse be a húzógépbe. A munkát az nehezíti meg, hogy egy tele magas széntartalmú huzal tekercs tehetetlensége sokkal nagyobb, mint egy majdnem üres tekercsé, és maga a huzal hordozza a felfelé irányuló tekercselési folyamatból származó maradék görbületet. Az automatikus kifizető gépek érzékelőket, táncolót vagy nyomatékszabályozást és féket vagy hajtást kombinálnak, hogy megbirkózzanak ezekkel a feltételekkel.

Mit jelent az „automatikus” egy vezetékes kifizető gépben?

Az automatikus huzalkifizető gépek két fő szabályozási elvet alkalmaznak.

Dancer Arm Control

A forgókarra szerelt görgő egy meghatározott huzalhurkot tart fenn a tekercs és a húzógép között. Amikor a hurok növekszik vagy zsugorodik, a kar szöge megváltozik, és a vezérlőrendszer beállítja a féknyomatékot vagy a hajtási sebességet, hogy visszaállítsa az állandósult állapotú hurkot. A táncos rendszerek robusztusak, gyorsan reagálnak, és elviselik a rövid távú eltéréseket a feltekercselési sebesség és a vonalsebesség között.

Nyomaték vagy sebesség követése

A kifizető hajtás fordulatszám-referenciát kap a vezetéktől, és úgy állítja be a kimeneti nyomatékát, hogy fenntartsa az előre beállított hátsó feszültséget. Ez a módszer olyan nagy sebességű vonalakhoz és anyagokhoz illik, amelyek nem tolerálják a feszültségcsúcsokat, mivel reagál a sebességjelre, mielőtt hurok kialakulhatna vagy összeomlana.

Az automatikus és a kézi üzemmód közötti különbség a válaszidő. A kézi egység megköveteli, hogy a kezelő minden tekercs elején beállítsa a fékerőt, majd rendszeresen ellenőrizze. Az automata gép ezredmásodpercek alatt reagál a vezetékigény változásaira, és tartja a feszültség alapértékét még gyorsítás, lassítás és vészleállítás során is. Ez az első dolog, amit ellenőrizni kell a gépek összehasonlításakor: hogyan valósul meg a vezérlés, és mi történik a vezetékkel, ha a vezeték hirtelen leáll.

A kifizető gép és a rajzvonal összeegyeztetése

Az automatikus vezetékes kifizető gépeket a rajzvonal részeként kell kiválasztani, nem pedig önálló egységként. Három paramétercsoport határozza meg az egyezést.

A vezeték jellemzői

A kifizetésnek pontosan be kell állítania a feszültséget a huzal átmérőjéhez, anyagához és szilárdsági szintjéhez a gyártás során. A magas széntartalmú acélhuzal és a PC-acélhuzal tipikus példája, ahol a folyamat ablaka viszonylag szűk. A feszültség alapértékének megismételhetőnek kell lennie alacsony és magas értékeken is, mert a teli tekercs és a majdnem üres tekercs teljesen eltérő terhelést jelent a vezérlőrendszerre.

Tekercs és orsó geometria

A karima átmérője, a furat mérete és a tekercs súlya határozza meg a bölcső vagy az orsó kialakítását. Ha az üzem több mint egy formátumban kap tekercset, a kifizetésnek lehetővé kell tennie a gyors váltást vagy a szerszám nélküli beállítást. Az alulméretezett bölcső korlátozza a huzalszállítók választását; egy túlméretes pazarolja az alapterületet és növeli a kezdeti költségeket.

Vonalsebesség és gyorsulás

A kifizetőnek a maximális húzási sebességnél gyorsabban kell betáplálnia a huzalt, elegendő tartalékkal a gyorsításhoz. Gyakorlati irányelv, hogy a maximális előtolási sebességet 20-30 százalékkal a névleges vezetéksebesség felett kell megadni. A fékrendszert a teljes tekercs tehetetlenségéhez is hozzá kell igazítani, hogy a tekercs szabályozottan álljon le vezetékszakadás vagy vészleállítás során.

A komplett rajzvonalakat általában ugyanabból a termékcsaládból szállítjuk a kifizetéssel, a rajzológéppel és az átvétellel. Egy egyenes vonalú huzalhúzó gép például nagy követelményeket támaszt a megtérüléssel szemben, mivel nagy sebességgel működik több blokk mellett, és a bemeneti inkonzisztenciát minden egyes szerszám felerősíti. Amikor az egységek különböző beszállítóktól származnak, az üzem válik az integrációs ponttá, és általában itt jelennek meg a késések és a teljesítménybeli hiányosságok.

Magán a megtérülésen belül az ellenőrizendő pontok a fékezés vagy a hajtás típusa, a feszültség-beállítás érzékenysége és a vezetőmechanizmus, amely a huzalt a húzógépbe vezető út közepén tartja. Ezek a részletek határozzák meg, hogy mennyi kezelői figyelmet igényel az egység a normál gyártás során. Egy olyan beszállító, mint például a Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., amely kifizetőgépeket épít húzó- és felszedő berendezésekkel együtt, meg tudja erősíteni, hogy egy adott modell hogyan van méretezve egy adott tekercssúly- és sebességtartományhoz.

Automatikus kifizetőgépek huzalhúzó vonalakhoz Ez az oldal egy olyan beszállító automata kifizető gépeit részletezi, amely rajzoló- és felvevőberendezéseket is készít, így segít a tekercs súlyának és sebességének megfelelő méretezésében a vezérlőrendszer integrációjának tervezése közben. Termék megtekintése →

Integráció a vonalvezérlő rendszerekkel

Az automata kifizető gépekkel kapcsolatos leggyakoribb problémák a telepítés után jelentkeznek, amikor az egységet első alkalommal csatlakoztatják a vonalvezérlő rendszerhez. A jelfeszültségről, a kommunikációs protokollról és a start-stop logikáról a szállítás előtt kell megállapodni, nem az üzembe helyezéskor. A szállítói útmutató a a kifizető gépek zökkenőmentes integrációja a gyártósor-vezérlő rendszerekkel összefoglalja, hogy mit kell a vonaloldalon elkészíteni: PLC jellisták, bekötési rajzok és HMI képernyők. Röviden, a kifizetéshez szüksége van a vonal futási állapotára, a sebességreferenciára és a leállítási parancsra, és vissza kell adnia saját állapotát, riasztásait és feszültségi alapértékeit a vonal PLC-nek.

A felszedőgép a kifizetődő ellenpárja, és ugyanazok a feszültségszabályozási elvek érvényesek a kimenő oldalon is. Ha a felvezetés gördülékenyen szabályozza a feszültséget, akkor a kifizetést nem zavarja a szabálytalan húzás, és a huzal nincs túlfeszítve a két állomás között. A kifizetés, a rajzológép és az átvétel ugyanabból a termékcsaládból való kiválasztása leegyszerűsíti az integrációt, mert a vezérlő interfészek úgy vannak kialakítva, hogy együttműködjenek.

Több egységből álló huzalfelvevő gépek tekercseléshez Fedezze fel a több egységből álló felszedőgépeket automatizált tekercselési sebességgel, feszességgel és orsóátmérő-szabályozással, amelyeket úgy terveztek, hogy zökkenőmentesen párosuljanak az azonos termékcsaládhoz tartozó kifizető egységekkel az egyenletes feszítés érdekében. Termék megtekintése →

Specifikációs ellenőrzőlista az automatikus vezetékes kifizető gépekhez

Nincs univerzális specifikáció egy automata kifizető gépre, de van egy szabványos kérdéssor, amelyet meg kell válaszolni az árajánlatkérés előtt. Az alábbi táblázat felsorolja azokat a paramétereket, amelyek leggyakrabban eltérést okoznak.

Három paraméter érdemli a legnagyobb figyelmet: a huzalátmérő-tartomány, a maximális tekercstömeg és a feszültség alapérték-tartománya. Ha ezeket nem erősítik meg a tényleges gyártási ütemterv alapján, a specifikáció minden más része veszélyben van. Nem szokatlan, hogy egy gépet az aktuális termék alapján választanak ki, majd meghibásodnak, amikor az üzem nagyobb tekercsformátumot vagy vékonyabb huzalminőséget ad hozzá.

Mire vezethető vissza a vásárlási döntés

Egy automatikus huzalkifizető gép többe kerül, mint egy kézi egység, és ezt a különbséget a vonalkihasználtság alapján kell értékelni. Durva, de hasznos referencia: ha az automatikus kifizetés műszakonként egy eseménnyel csökkenti a leállásokat, az általában gyorsan megtérül. A következetes bemeneti feszültség védi a matricákat, a húzógépet és a felvételt is a váratlan terhelésváltozásoktól.

A vásárlási kockázatok ritkán technikai jellegűek; ezek specifikációs hiányosságok. Erősítse meg a huzaltartományt, a tekercsburkolatot és a feszültségszabályozási tartományt a tényleges gyártási tervével összhangban. Kérdezze meg, hogy a fék vagy a hajtás méretezve van egy teljes tekercshez, mi történik vészleállításkor, és mik a karbantartási intervallumok a táncoló mechanizmus és a fékbetét esetében. Az ezekre a kérdésekre adott válaszok többet mondanak el a gépről, mint bármely brosúra.

Az értéke an automata vezetékes kifizető gép az, hogy eltávolítja az instabilitás legelkerülhetőbb forrását a rajzvonalban: az ellenőrizetlen bemeneti feszültséget. Amikor a kifizetés automatikusan reagál a vonalra, a húzógép konzisztens bemenetet kap, a felvevő konzisztens kimenetet, és a kezelő a huzalelőtolás korrigálása helyett a folyamat minőségére koncentrálhat. Egy olyan üzemben, amely magas széntartalmú acélt, PC-huzalt vagy bármilyen szűk folyamatablakkal rendelkező terméket üzemeltet, ez a konzisztencia a különbség a folyamatosan termelő és az állandóan megszakított vonal között.