Hogyan lehet elkerülni az egyenes vezetékes rajzgép alkalmazásának általános termelési hibáit?

Kerülje a huzaltörést
Feszítésszabályozás: A huzaltörést általában a rajz folyamat során túlzott feszültség okozza. A törés elkerülése érdekében a húzási feszültséget pontosan ellenőrizni kell. A nagy pontosságú feszültségérzékelők és a vezérlőrendszerek használata biztosíthatja, hogy a feszültség a megengedett tartományon belül legyen, és a feszültséget a valós idejű visszajelzések szerint állítsa be a gyártási folyamat során.
Állítsa be a rajzsebességet: A túlzott húzási sebesség a vezeték eltörését okozhatja. A rajz sebességének ésszerűen beállításával elkerülhető a túlzott sebesség által okozott törés. Állítsa be a rajzsebességet a különböző fémanyagok (például réz, alumínium, acél stb.) Szerint, hogy biztosítsa az optimális rugalmasságot.
Penészválasztás és karbantartás: A penész kialakítása és karbantartása szintén döntő jelentőségű. Megfelelő formák használata és a penész kopásának rendszeres ellenőrzése csökkentheti az egyenetlen penész vagy az egyenetlen kopás által okozott törés problémáját a rajz eljárása során.

Kerülje a felszíni repedéseket
Hűtés és kenés: A rajz eljárása során repedések fordulhatnak elő a fém felületén a túlmelegedés miatt. Ennek elkerülése érdekében fenntartani kell egy jó hűtési és kenési rendszert, különösen nedves vagy nagy terhelésű rajz esetén. A megfelelő hűtőfolyadékok és kenőanyagok hatékonyan csökkenthetik a fém felületének hőmérsékletét és súrlódását, és megakadályozhatják a repedések kialakulását.
Egységes hőmérséklet -szabályozás: Az éles hőmérsékleti ingadozások könnyen elpusztulást vagy felszíni repedésekhez vezethetnek az anyagban. Használjon egy fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszert az egyenletes hőmérsékleti eloszlás biztosításához a nyújtási folyamat során, és csökkentse az egyenetlen hűtés által okozott repedéseket.
Anyagválasztás: A nyújtási eljárás során jó rugalmasságú fém anyagokat (például réz és alumínium) kell kiválasztani. Ezek a fém anyagok repedés nélkül ellenállnak a nagy nyújtásnak. Különleges ellenőrzési és optimalizálási műveletekre van szükség olyan nagy szilárdságú anyagokhoz, mint a rozsdamentes acél.

Kerülje a felszíni karcolást
Optimalizálja a görgők és a dobok anyagát: a görgők és a dobok anyagának és felületének simasságának közvetlenül befolyásolja a fémhuzalok felületi minőségét. Ha a hengerfelület durva vagy sérült, akkor a nyújtási folyamat során könnyű megkarcolni a huzalt. Ezért ellenőrizze rendszeresen a görgők és dobok felületét, és szükség esetén csiszolja vagy fedje be őket (például króm bevonat vagy kerámia bevonat), hogy fenntartsák simaságukat és csökkentsék a huzal karcolásait.
Az idegen anyagok szennyeződésének megakadályozása: A por, fémforgács vagy más idegen anyagok működési környezetben felületi karcolást okozhatnak. A karcolások megelőzésének kulcsa a termelési terület tisztaságának, a tisztítóberendezéseknek és a csővezetékeknek a rendszeres tartása, valamint az idegen anyagok szennyeződésének elkerülése.
Állítsa be a hűtőfolyadékot és a kenőanyagot: A hűtőfolyadék és a kenőanyag használata csökkentheti a súrlódást és megvédheti a huzal felületét. A megfelelő hűtőfolyadék és kenőanyag kiválasztása, valamint az egyenletes áramlás és eloszlás biztosítása hatékonyan csökkentheti a karcolások kockázatát.

Kerülje a huzalfelület oxidációját vagy elszíneződését

Javítsa az izzítási folyamatot: Egyes fémek esetén (például réz, alumínium stb.) A rajz során az oxidáció különösen súlyos. A felületi oxidáció elkerülése érdekében a megfelelő lágyítást egy lágyító kemencével (különösen védő atmoszféra lágyításával) kombinálva kell elvégezni az oxidációs reakciók csökkentése érdekében.

A környezeti feltételek optimalizálása: A levegő páratartalma és az oxigénkoncentráció a huzal rajzolása során szintén befolyásolja a fém felületének oxidációját. Az oxidáció hatékonyan csökkenthető az oxigénkoncentráció szabályozásával a termelési környezetben (például a nitrogénvédelem használatával), vagy egy megfelelő hűtőfolyadék használatával nedves huzal -rajzban.

Állítsa be a kenőanyagot: A jobb kenőanyag használata csökkentheti a fém és a levegő közötti érintkezést, és elkerülheti a felület oxidációját. Egyes kenőanyagok még anti-oxidációs összetevőket is tartalmaznak, hogy további védelmet nyújtsanak.

Kerülje az egyenetlen méret vagy az alak eltérését

A szerszám kialakítása és karbantartása: A szerszám kialakításának biztosítania kell a huzal egyenletes rajzolását a rajz során, hogy elkerülje az egyenetlen méret vagy az alak eltérését. A szerszám kopása a huzal egyenetlen nyújtását okozza, ezért rendszeresen ellenőrizni kell a szerszám használati állapotát, és időben cserélni kell a súlyosan kopott szerszámot.
Valós idejű megfigyelő rendszer: A pontos online dimenziómérési és észlelési rendszer használata valós időben figyelemmel kíséri a termelési folyamat dimenziós változásait, és időben beállíthatja a működési paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy az egyes vezetékek mérete megfelel-e a követelményeknek.
Állítsa be a hűtési sebességet: Az egyenetlenség a hűtési folyamat során méretváltozásokat is okozhat, különösen a forró huzal rajzolása során. A hűtőfolyadék eloszlásának és áramlásának optimalizálása a fémhuzal egyenletes hűtésének biztosítása érdekében csökkentheti az egyenetlen hűtés által okozott méretbeli eltéréseket.

Kerülje a berendezés meghibásodását vagy a termelési állásidőt
Berendezések karbantartása és ellenőrzése: Rendszeresen végezzen átfogó felszerelések ellenőrzését a egyenes vonalú huzal rajzgép , különösen a kulcsfontosságú alkatrészek, például az elektronikus vezérlőrendszer, a feszültségérzékelő, a kenőrendszer stb. Karbantartása, amelyek hatékonyan elkerülhetik a berendezés meghibásodását és a termelés megszakítását.
Hiba diagnosztizálása és automatizált megfigyelése: A modern hibadiagnosztikai rendszerek és a valós idejű megfigyelési technológia használata haladéktalanul felismerheti a berendezések lehetséges problémáit, és csökkentheti őket, csökkentheti a hirtelen hibákat, és biztosíthatja a termelési folytonosságot.