Milyen hatással van a hengerek és dobok anyagválasztásának az egyenes vonalú huzal rajzgépek gyártására?

Kopásállóság
Hatás: Ha a görgők és a dobok érintkeznek a fémhuzalokkal, a folyamatos súrlódás a felületükön kopást okoz. A nagy kopásállóságú anyagok kiválasztása elősegítheti a berendezés élettartamának meghosszabbítását, és csökkentheti a leállási és karbantartási költségeket.
Általános anyagok: edzett acél, ötvözött acél, kerámia és bevonó anyagok (például króm bevonat, volfrám -karbid stb.) Gyakran használnak hengerekhez és dobokhoz, amelyek nagy kopásállósági követelményekkel rendelkeznek. Ezek hatékonyan csökkenthetik a kopást, és biztosíthatják a folyamatos és hatékony termelést.

Súrlódási együttható
Hatás: A görgők és dobok súrlódási együtthatója közvetlenül befolyásolja a fémhuzalok nyújtási folyamatát. Ha a súrlódás túl nagy, akkor karcolást, repedéseket vagy deformációt okozhat a fémhuzal felületén; Ha a súrlódás túl kicsi, akkor a huzal instabil csúszását okozhatja, és befolyásolhatja a nyújtási pontosságot.
Optimalizálás: A mérsékelt súrlódási együtthatóval rendelkező anyagok kiválasztása biztosítja, hogy a fémhuzal simán mozogjon a nyújtási folyamat során, miközben megőrzi a szükséges ellenőrzést a csúszás vagy a túlzott súrlódás megakadályozásához.

Hőmérsékleti emelkedés
Hatás: A huzal rajzolási folyamat során a görgők és a dobok felülete egyenes vonalú huzal rajzgép magasabb hőmérsékletet generál a fém súrlódása és plasztikus deformációja miatt. A túlzott hőmérséklet anyag lágyulást, felületi károsodást vagy kenőanyag -meghibásodást okozhat.
Optimalizálás: Magas hőmérsékleten a jó hőstabilitású anyagok kiválasztása (például magas hőmérsékletű ötvözetek, cementált karbid stb.) Hatékonyan elkerülheti a teljesítmény lebomlási vagy kopási problémáit, amelyeket a hőmérséklet-emelkedés okoz.
Anyagok keménysége
Hatás: A görgők és a dobok keménysége közvetlenül kapcsolódik a terheléshordozó kapacitásukhoz nagy terhelés mellett. A túl alacsony anyagi keménység a görgős deformációt okozhatja és befolyásolhatja a rajz pontosságát; A túl magas keménység növelheti törékenységét és könnyen repedését.
Optimalizálás: A keménységnek meg kell egyeznie a fémhuzal keménységével. Általában az egyenes vonalú huzal rajzgép hengereinek és dobjainak keménységének magasabbnak kell lennie, mint a huzal keménysége, hogy elkerüljék a túlzott kopást. A közönséges edzett acél- és ötvözött acél anyagok jó egyensúlyt érnek el a keménység és a keménység között.

Korrózióállóság
Hatás: Bizonyos környezetekben (például magas páratartalom, elégtelen kenés stb.) A görgők és a dobok hajlamosak a korrózióra, befolyásolva életüket és teljesítményüket, különösen akkor, ha olyan fémekkel foglalkoznak, mint például a réz és az alumínium, amely könnyen reagál a vízzel vagy a levegővel.
Optimalizálás: A rozsdamentes acél vagy a bevont anyagok (például krómozott borítás vagy cink borítás) hatékonyan javíthatják a korrózióállóságot, csökkenthetik a korrózió negatív hatását a berendezések teljesítményére, és biztosíthatják a hosszú távú stabil működést.

Felületi simaság
Hatás: A görgők és a dobok felületének simassága közvetlenül befolyásolja a fémhuzalok felületi minőségét. Ha a felület durva, karcolást vagy egyenetlen nyújtó hatást okozhat a huzal felületére.
Optimalizálás: Az anyagnak jó felületi síksággal kell rendelkeznie, és a finom feldolgozás és a felületkezelés (például a polírozás, a bevonat stb.) Jelentősen csökkentheti a felületi hibákat és javíthatja a termék felületi minőségét.

Költség és haszon
Hatás: A nagy kopásállósággal, a magas hőmérsékleti teljesítményű és az erős korrózióállósággal rendelkező görgők és dobok általában növelik a berendezés kezdeti beruházási költségeit, de hosszabb élettartamuk és alacsonyabb karbantartási költségeik hosszú távú előnyöket hozhatnak.
Optimalizálás: Az anyagok kiválasztásakor meg kell találni az egyensúlyt a berendezések költségei és a hosszú távú előnyök között. A különféle termelési követelmények és a fémhuzalok típusai esetén a legmegfelelőbb anyag kiválasztása javíthatja az általános termelési hatékonyságot és a gazdasági előnyöket.

Közös anyagválasztás:
Keményített acél: Általában használják a standard acél és néhány ötvözött vezeték nyújtására, nagy keménységgel és kopásállósággal.
Alloy acél: A magasabb terhelésű és magasabb követelményekkel rendelkező termelési környezethez alkalmas, jó fáradtsággal és kopásállósággal.
Kerámia: A kerámiahengerek kiváló kopási ellenállást és hőstabilitást biztosíthatnak a nagy pontosságú, magas hőmérsékleten vagy speciális anyagok (például volfrám, alumínium stb.) Nyújtási folyamata során.
Krómozott bevonat és bevonó anyagok: alkalmas a korrózió megelőzésére és a felszíni keménység növelésére, különösen alkalmas fémhuzalok nyújtására, amelyek hajlamosak a korrózióra, például a rézre és az alumíniumra.